如何制作聚氨酯樹脂鞋材膠漿？
以下是制作聚氨酯樹脂鞋材印刷膠漿的?專業(yè)級配方與工藝指南?，涵蓋水性/溶劑型兩種主流體系，分為原料選型、配方設計、生產工藝及關鍵控制點四部分：
一、原料選型核心原則?
原料類型 關鍵指標要求 推薦品類
聚氨酯樹脂? 固含量≥35%，伸長率＞400% 水性：脂肪族陰離子乳液（如Bayhydrol? XP系列）
溶劑型：聚酯型TPU（如科思創(chuàng)Desmocoll?）
交聯劑? 適用期＞4小時，低溫活化（60-80℃） 水性：氮丙啶（XAMA-7）、碳化二亞胺
溶劑型：HDI三聚體（N3300）
流變助劑? 高觸變性（觸變指數＞3.0） 水性：締合型聚氨酯增稠劑（RM-8W）
溶劑型：氣相二氧化硅（Aerosil? 200）
功能添加劑? 粒徑≤5μm，耐遷移性佳 消泡劑（BYK-028）、潤濕劑（TEGO? Wet 270）、
抗菌劑（碘代丙炔基丁基甲氨酸酯）
二、基礎配方參考（水性體系）?
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*原料* *質量份* *功能說明*
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水性PU乳液 (35%) 70-80 基料樹脂，提供成膜性
去離子水 10-15 粘度調節(jié)
增稠劑 (RM-8W) 0.5-1.5 控制流變性（最終粘度4000-8000cps）
消泡劑 (BYK-028) 0.1-0.3 抑制氣泡
潤濕劑 (TEGO Wet 270) 0.2-0.5 改善基材潤濕
交聯劑 (XAMA-7) 1.5-3 提升耐水/耐磨性
色漿（高耐候型） 15-20 色彩載體（需預研磨至≤5μm）
抗菌劑 (IPBC) 0.3-0.8 防霉抑菌
關鍵參數?：pH=7.5-8.5，粘度（25℃）6000±500cps，固含量28±2%
三、生產工藝流程（以水性膠漿為例）?
1. 預分散階段?
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A[稱量水性PU乳液+去離子水] --> B[600rpm攪拌10min]
B --> C[加入潤濕劑/消泡劑]
C --> D[1200rpm高速分散15min]
控制點?：溫度＜35℃，避免乳液破乳
2. 配色研磨階段?
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D --> E[加入色漿/功能助劑]
E --> F[通過砂磨機研磨]
F --> G[細度≤5μm達標]
設備參數?：鋯珠直徑0.8mm，線速度10m/s，循環(huán)3次
3. 后調整階段?
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G --> H[加入交聯劑/增稠劑]
H --> I[400rpm低速攪拌30min]
I --> J[200目濾網過濾]
J --> K[35℃熟化24h]
禁忌?：禁止使用金屬容器（交聯劑易與金屬離子反應）
四、溶劑型膠漿關鍵技術差異?
樹脂體系?：
選用?聚酯型TPU顆粒?（如Desmocoll? 530）
溶解溶劑：DMAC:丁酮=3:7（溶解濃度25%）
配方優(yōu)化點?：
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* 增塑劑：添加5-8% DOA（己二酸二辛酯）提升低溫柔性
* 流平劑：0.5% 氟改性丙烯酸酯（BYK-358N）
* 固化劑：3-5% HDI三聚體（N3300）
工藝特殊要求?：
溶解溫度：50±2℃水浴加熱
VOC控制：需配套溶劑回收裝置
五、性能調控技巧?
需求 解決方案 效果提升幅度
提高附著力? 添加2%硅烷偶聯劑（KH-550） 剝離強度↑40%（達8N/cm）
增強耐磨性? 復配5%納米氧化鋁（粒徑30nm） Taber磨耗↓35%（H18輪）
加速干燥? 水性體系：加3%乙醇胺
溶劑型：改用快干溶劑（丙酮替代丁酮） 表干時間↓至3min（25℃）
抗紫外線? 添加0.5%苯并三唑類UV吸收劑 QUV老化500h ΔE＜1.5
六、常見質量問題對策?
印刷堵網?：
誘因：粒徑超標/增稠劑失效
解決：補加0.2%潤濕劑，過濾精度提至400目
涂層開裂?：
誘因：交聯劑過量/樹脂玻璃化溫度（Tg）過高
解決：添加5%聚醚改性硅油（Tg降至-20℃）
儲存分層?：
誘因：增稠劑配伍性差
解決：更換締合型增稠劑（如DSX? 3290）
七、環(huán)保升級路徑?
水性化?：固含量提升至＞40%（降低烘干能耗）
無溶劑?：開發(fā)UV固化聚氨酯丙烯酸酯體系
配方示例：
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UV樹脂（CN9010） 60%
活性稀釋劑（TPGDA） 25%
光引發(fā)劑（TPO） 4%
納米功能填料 11%
生物基原料?：采用蓖麻油改性聚氨酯（替代30%石油基多元醇）
結語?
成功的聚氨酯鞋材膠漿需把握三大核心：
精準樹脂選型?——匹配鞋材基底特性（PU革/超纖/飛織布）
流變學控制?——平衡印刷適性與儲存穩(wěn)定性
功能性加成?——通過納米復配實現抗菌/耐磨/透濕等增值功能
嚴格遵循上述工藝規(guī)范，可制備出通過?ISO 17700鞋材專用膠漿測試標準?的高品質產品。
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